標牌制作中感光膠的使用問題
 
　　感光膠是標牌制作的常用材料之一,由于使用感光膠材料的工藝技術(shù)比較難以掌握,容易出現(xiàn)氣泡或針孔等不同程度的問題,下面濟南標牌制作就來給大家介紹一下關(guān)于標牌制作中這類問題的解決.
　　一、標牌的感光膠表面出現(xiàn)氣泡針孔.
　　1.基板表面太臟導致感光膠影響標識制作.
　　2.絲網(wǎng)因素導致版面清潔不夠,沒有除油或脫脂清潔.
　　3.印刷中刮印速度太快,刮刀不銳利.
　　4.油墨粘度高,沒有合理使用稀釋劑.
　　二、表面出出現(xiàn)粘底片或壓痕情況
　　1.預(yù)烘溫度低時間不夠,以及烘箱無鼓風導致標牌制作感光膠出現(xiàn)這類狀況.
　　2.曝光時間久導致溫度熱量較高,曝光設(shè)備出現(xiàn)故障或者真空壓力大引起這類情況.
　　三、無法顯影,去膜難
　　1.烘烤時間過長,溫度過高或者烘箱故障影響感光膠效果.
　　2.油墨過期或者稀釋比例不當影響使用.
　　四、標牌制作的顯影不徹底有余膠
　　1.使用濃度不夠的顯影液或者顯影溫度低,壓力不夠.
　　2.預(yù)烘溫度高,時間長,烘烤后放置的時間較長.預(yù)烘后放置時間太長
　　3.所使用的油墨過期,或者印刷后未經(jīng)烘烤或放置時間過長.
　　4.曝光時間較長導致網(wǎng)點粘連,底片問題也會導致出現(xiàn)故障.
　　以上濟南標牌制作工作人員介紹的關(guān)于制作標牌給過程中感光膠使用容易出現(xiàn)的問題介紹,供大家在制作標牌時進行參考.